一、维护人员点检、维护的规定
1.按点检标准要求进行。
2.发现故障或隐患，不能处理的要及时报告生产调度室。
二、设备润滑的规定及润滑表
1.加油工具要清洁，油壶、油桶须有盖，稀油应过滤，各种用油要符合油质标准。
2.各轴承给油标准加油一次，加油不超过空腔的三分之二。
3.齿式联轴器，须三个月加润滑油一次。
4.减速机按油标加油，换油时间不超过12个月，齿轮须保持润滑良好。
5.给油脂标准详见附表一《门座式起重机给油脂标准》。
三、设备定期测试、调整的规定
1.电动机
1.1各电动机的定子绝缘不低于1MΩ，转子绝缘不低于0.5 MΩ，二次铜环无烧痕，碳刷磨损在规定范围内。
1.2检查刷架弹簧压力是否一致，需调整至0.015~0.02MPa的压力，使用中不得冒火。
1.3检查电源电压是否符合要求，当低于额定值的85%时，应停止使用。
1.4检查电动机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。
1.5碳刷接触面积不小于90%，碳刷弹簧压力不小于20KPa。
2.制动器
2.1每天检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无烧损和磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。
2.2电磁线圈绝缘不得低于1MΩ，没有接地虚连现象。
2.3制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，摩擦时温度不准超过200℃。
2.4运转时须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。
2.5RKW制动器为常开式、液压驱动、卧式安装的制动器。通过脚踏式液压泵进行控制，可实现随意制动。带有手动闭合（上闸）装置，在非工作状态下有需要时，可通过其进行维持制动。
3.减速机
3.1每天检查一次，不得发生异常振动，地脚螺栓应齐全牢固，按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。
3.2每天仔细观察有无异常声音，发现异常现象须及时处理和报告。
3.3定期检查齿轮啮合情况，齿面接触应良好。
3.4运转时油温不超过80℃。
4.卷筒和滑轮
4.1每天须检查卷筒、滑轮、轮壳、轮缘是否有裂纹、破损、磨损、掉边等现象。
4.2卷筒壁厚磨损达20%需报废。
4.3按规定对轴承加润滑油脂。
5.钢丝绳
5.1每班检查钢丝绳是否有弯曲、断丝、磨损（磨损不超过原尺寸的15%）等现象并及时处理。
5.2应保证正常润滑，每周加油一次。
6.吊钩组
6.1每班检查吊钩危险断面的磨损情况，转动是否灵活，钩轴是否有裂纹，卡板是否牢靠。
6.2检查吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的退刀槽处是否有裂纹。
6.3吊钩危险断面磨损深度超过其高度的10%时应要求更换。
7.车轮及轨道
7.1检查车轮的润滑，应确保良好，根据规定要定期清洗加油（一般2~3个月）。
7.2检查车轮轮面有无砂限裂纹等缺陷，表面应平整光滑。
7.3检查轨道是否平直，轨距有无变化，焊缝及磨损等情况。
8、联轴器及轴
8.1每班检查一次各种联轴器，接触是否良好可靠，齿轮联轴器齿轮润滑与磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。
8.2运行时是否有松动、串动以及径向摆幅等问题，如有应及时消除。
8.3检查轴是否有弯曲、锈蚀、裂纹等现象。
9.金属结构
9.1检查主梁拱度及桥梁的旁弯度，桥梁腹板是否有变形等。
9.2检查其它结构件，平台栏杆及连接螺栓、铆钉是否有锈蚀、松动、局部变形，焊缝是否开裂等。
10.电阻箱及电磁铁控制箱
10.1电阻器引入线接头应良好，绝缘没烧坏，电阻器无断片，运行时无冒火现象，全部螺丝须紧固。
10.2电阻温升不超过300℃，电阻表面保持清洁。
10.3电磁铁控制箱应清洁完好，里面的部件齐全，动作正常。
11.配电盘及电器设备
11.1线包无烧痕、其绝缘不得低于1MΩ，没有接地、虚连、断路现象。
11.2触头有烧焦或凸凹不平时，应用锤刀大屏或用砂布打光。
11.3每班须检查接触器、继电器动作是否灵活，各接线端有无松动现象。
11.4检查各熔断器是否有熔断现象，保险丝严禁用铜线代替。
11.5检查接触器触头是否过热，动触头和静触头的压紧力不应小于2.5N。
12.控制器
12.1检查触头和触片的压紧力在10~17N之间，各触头和触片的结合面在一条线上，保证接触良好。
12.2应注意控制器的接线螺栓是否紧固，引线有无机械挤压现象。
12.3各控制器的连动开关，销钉应紧固，连动键及传动器应适当润滑，使其无锈蚀，操作良好，无卡住现象。
四、设备定期清扫的规定
每周应全方面清扫、擦拭一次，起重机的大、小车，司机室，减速机，电动机及电器盘柜等设备的外表面应经常保持清洁。
五、设备缺陷、故障处理的规定
1.设备主管人员、设备检修人员、设备操作人员应对所负责设备进行点巡检，及时发现缺陷，消除故障。
2.如发现的缺陷和故障属所辖范围之外或一时不能解决，应即报生产调度室，召集有关技术人员到现象分析认定。须处理的缺陷和故障马上进行抢修，认定可以暂缓处理的则一定要加强此部位的点巡检，实施监控。
六、设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定
6.1电动机每年清洗、润滑一次。
6.2大梁每年检测一次。
6.3润滑油按油质更换周期进行更换。
七、设备交接班的规定
1.交班人应在交班前认真对起重机进行点检，能解决的问题处理好后再交班，处理不好的问题应及时报告并对隐患部位实施监护运行，同时作好交班记录。 2.严格执行对口交接班制度，当没人接班或未经接班人认可擅自离车者发生的一切问题由交班人负责，接班漏检发生的一切问题由接班人负责。
3.接班人要按标准化作业规定的项目进行检查试车，清点工具，认为一切正常后，方可接车。
4.交接双方交接完毕，应在交接班记录本上签名。